dcCheckList

System wyświetla zdjęcie artykułu w celu porównania oraz zaznacza w zestawieniu na monitorze, że jedna sztuka została włożona do kartonu. Odpowiednia informacja zostaje również umieszczona na nagraniu w firmie wyświetlenia kodu EAN lub SKU. Pracownik kontynuuje procesu pakowania, aż do przygotowania kompletnego zamówienia. Wówczas drukuje etykietę paczkową, która pobrana jest z systemu ERP, WMS.

W przypadku niezgodności w postaci zbyt małej lub dużej liczby artykułów, błędnego artykułu, uszkodzenia itp. pracownik w trakcie pakowania przerywa proces i zgłasza na monitorze dotykowym tzw. anomalię, drukuje etykietę z kodem błędu i usuwa towar ze stanowiska. Odpowiednia informacja jest przesłana na komputer lidera, który decyduje o sposobie rozwiązania problemu. Tą sprawą nie zajmuje już się osoba pakująca, ponieważ jej zadaniem jest sprawna realizacja kompletacji do kartonu a nie wyjaśnianie niezgodności. Dedykowana osoba zabiera ze stanowiska „niezgodne” zlecenie i koryguje błąd. Wówczas nośnik ponownie trafia na stanowisko kompletacji.

W przypadku, gdy na stanowisku skończą się etykiety lub kalka w drukarce, zaistnieje nietypowa sytuacja pracownik obsługujący pakowania może zgłosić problem poprzez wybranie odpowiedniej ikony serwisowej na monitorze dotykowym. Wówczas kod ten jest wyświetlany na monitorze informacyjnym dla pracowników utrzymania ruchu. Pracownik tego działu widząc zgłoszenie szybko udaje się na stanowisko i usuwa przyczynę problemu.